塑料件做模具時都會出現哪些問題？

質 量 問 題 原 因 分 析
1．飛邊 1. 注模壓力過大
2. 合模不緊
3. 模具分型面不干凈
4. 塑料溫度過高
5. 塑件在分型面上的投影面積超出機床允許范圍
6. 模板彎曲變形
2.變形 1. 冷卻時間不足
2. 模具溫度過高或不勻
3. 頂桿位置不合理
4. 塑件厚度不勻
3.氣泡 1. 原料中含有水份或其他易揮發物
2. 塑料溫度過高或受熱時間過長
3. 注射速度過快
4. 注射壓力太小
5. 模具溫度太低
6. 注射活塞退回太早
7. 料筒內混入空氣
4.成型不足 1. 加料量不足
2.注射速度過慢
3.注射壓力太小
4.模具溫度太低
5. 料筒及噴嘴溫度偏低
6. 塑件在分型面上的投影面積過大
7. 回料太多
8. 澆注系統截面積小
9. 模具排氣不良
10.注射活塞退回太早
11.料筒噴嘴被雜物堵塞
5.裂紋 1. 退模斜度不夠
2. 模具溫度太低
3. 塑料冷卻時間過長
4. 頂出裝置傾斜或不平衡
5. 頂桿總截面太小
6. 嵌件未預熱或溫度不夠
6.凹痕 1. 塑件壁厚不勻或太厚
2. 加料量不足
3. 料筒溫度過高
4. 注射壓力太小
5. 注射速度過慢
6. 澆注系統截面過小或澆口位置不合理
7. 注射及保壓時間太短
質 量 問 題 原 因 分 析
7.表面波紋 1. 料筒溫度太低
2. 注射速度過慢
3. 注射壓力太小
4. 模具溫度太低
5. 澆注系統截面過小
8.脫皮、分層 1. 不同塑料混雜
2. 同一塑料不同級別相混
9.熔接痕 1. 塑料溫度太低
2. 模具溫度太低
3. 注射速度過慢
4.注射壓力太小
5.澆口太多
6.模具排氣不良
10.銀絲、斑紋 1.原料含水量過高
2.塑料溫度太高
3. 注射壓力太小
4. 澆注系統截面過小
5.樹脂中含有低揮發物
11.黑點及條紋 1. 塑料已分解
2. 塑料碎屑卡在注射活塞與料筒之間
3. 模具主澆道與噴嘴吻合不良
4. 模具無排氣孔
12.真空泡 1.模具溫度偏低
2. 塑件壁厚過于不勻
3. 注射時間太短
13.冷塊或僵塊 1. 溫度太低,塑化不勻
2. 混入雜質或不同品種級的塑料
3. 噴嘴溫度太低
4. 沒有冷料穴
5. 塑件的重量接近設備的額定值
6. 成型時間太短
14.尺寸不穩定 1. 設備的電氣或液壓系統不穩定
2. 成型周期不一致
3. 澆口截面過小
4. 加料量不勻
5. 塑件冷卻時間太短
6. 工藝參數(溫度、壓力、時間)不穩定
7. 塑料顆粒大小不一
8. 回料與新料混合比例不勻
15.強度下降 1. 塑料分解或降聚
2. 成型溫度太低
3. 塑料回用次數太多
4. 塑料含水量大
5. 塑料混入雜質
6. 模具溫度太低